فرآیند کنترل کیفیت بطری شیشه ای

فرآیند شکل دهی مهمترین بخش کل فرآیند تولید است.اگر تازه کار هستید، اشکالی ندارد، می توانید اطلاعات مفید بیشتری بیاموزید.

1، مدیریت دما
در طی فرآیند قالب گیری، مواد خام مخلوط شده در یک کوره ذوب داغ در دمای 1600 درجه سانتیگراد ذوب می شوند.دماهای خیلی زیاد یا خیلی پایین منجر به نرخ نقص بالاتری می شود و به همین دلیل است که مهندسان ما هر دو ساعت یک بار دما را کنترل می کنند.

2، نظارت بر عملکرد طبیعی تجهیزات
در طول فرآیند قالب گیری، نظارت مستمر بر عملکرد قالب گیری ضروری است که به حل مشکلات و جلوگیری از تولید محصولات معیوب در حجم بالا کمک می کند.
هر قالب دارای علامت خاصی است.هنگامی که یک مشکل محصول پیدا شد، به ما کمک می کند تا به سرعت منبع را ردیابی کنیم و بلافاصله مشکل را حل کنیم.

3، بازرسی بطری به پایان رسید
بازرس کیفیت ما به طور تصادفی یک بطری را از تسمه نقاله برمی دارد، آن را روی ترازوی الکترونیکی پخش می کند تا بررسی کند که آیا وزن با مشخصات مطابقت دارد یا خیر، سپس آن را روی پایه چرخان قرار داده و آن را به سمت بالا بچرخاند تا ببیند آیا محور افقی بطری شیشه ای است یا خیر. عمود بر زمین است، آیا ضخامت دیوار یکنواخت است، آیا حباب های هوا وجود دارد یا خیر، و بلافاصله پس از یافتن مشکل، حالت را بررسی می کنیم.سپس بطری های شیشه ای بازرسی شده به دستگاه آنیل منتقل می شوند.

4، بازرسی ظاهری
قبل از بسته بندی بطری ها، هر بطری از یک صفحه نور عبور می کند که بازرسان ما بازرسی ظاهری دیگری را انجام می دهند.
هر بطری معیوب بلافاصله غربال شده و دور ریخته می شود.نگران هدر رفتن این بطری ها نباشید، آنها به بخش مواد اولیه ما بازگردانده می شوند، جایی که دوباره خرد و ذوب می شوند تا بطری های شیشه ای جدید بسازند.گلس به عنوان بخشی از مواد خام است و به همین دلیل است که شیشه 100٪ قابل بازیافت است.

5، بررسی فیزیکی
پس از گذراندن بازرسی های فوق، روش کنترل کیفی دیگری به نام بررسی فیزیکی وجود دارد.موارد بازرسی ما شامل قطر داخلی، قطر خارجی، ارتفاع بطری و ضخامت دهانه است.

6، بررسی حجمی
در حین بررسی حجمی، ابتدا بطری خالی را وزن کرده و مقدار آن را ثبت می کنیم، سپس بطری را پر از آب کرده و دوباره وزن می کنیم.با محاسبه تفاوت وزن بین دو اندازه گیری، می توانیم ببینیم که آیا حجم بطری نمونه با مشخصات مطابقت دارد یا خیر.